
1、開機前應檢(jian)(jian)查溫度控制是否(fou)(fou)靈(ling)敏,儀表(biao)是否(fou)(fou)失靈(ling),冷卻水路是否(fou)(fou)暢通(tong)等(deng)。通(tong)常采用溫度計、通(tong)冷卻水等(deng)方(fang)法進(jin)行(xing)檢(jian)(jian)測(ce)。
2 、按擠出機(ji)(ji)操作規程將擠出機(ji)(ji)的螺桿、機(ji)(ji)筒及模頭進行加熱(re),待溫度(du)(du)升到設定(ding)溫度(du)(du)后,須再(zai)保(bao)溫10分(fen)鐘(zhong)左右方能開機(ji)(ji),使得機(ji)(ji)器(qi)各部分(fen)溫度(du)(du)趨于穩(wen)定(ding)。
3、開機(ji)前(qian)一定要將模頭各(ge)部分聯接螺(luo)釘和螺(luo)栓趁熱擰緊。在物(wu)料未被擠出之前(qian),操作者不得(de)站在口模的正前(qian)方,以防止螺(luo)栓或螺(luo)釘斷裂而產生(sheng)傷害事故。
4、開始擠出時(shi),螺桿轉速(su)宜用慢(man)速(su),然(ran)后再逐漸加快(kuai),以防止啟動時(shi)過載而損壞機(ji)件。
5、開機時(shi),先加(jia)少量物料,并保持(chi)加(jia)料均(jun)衡,加(jia)料時(shi)要密(mi)切注意(yi)扭矩等各(ge)種表值,待物料從模頭口模擠出(chu)來并牽上牽引設備后(hou),才能逐漸增加(jia)料量直(zhi)至(zhi)正常擠出(chu)。
6、開(kai)始牽引(yin)時,定(ding)型(xing)模(mo)(mo)(mo)與模(mo)(mo)(mo)頭應有一定(ding)的(de)(de)距(ju)(ju)離以便于牽引(yin)。將水路打(da)開(kai)(注(zhu)意不可將水澆(jiao)到(dao)模(mo)(mo)(mo)頭,否則會引(yin)起模(mo)(mo)(mo)頭出(chu)料失常而導致斷料或堵模(mo)(mo)(mo)),形狀復雜空腔(qiang)較小及一模(mo)(mo)(mo)多腔(qiang)型(xing)材需將定(ding)型(xing)模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)蓋板(ban)(ban)打(da)開(kai);在(zai)確認擠出(chu)物料塑化正常后,通(tong)過已設置好的(de)(de)牽引(yin)繩將物料牽至牽引(yin)機(ji)上。縮短定(ding)型(xing)臺與模(mo)(mo)(mo)頭之間(jian)的(de)(de)距(ju)(ju)離,蓋上蓋板(ban)(ban),啟動真空泵,待擠出(chu)速度與牽引(yin)速度基本平衡時,觀(guan)察(cha)型(xing)材至正常擠出(chu)后再(zai)將定(ding)型(xing)臺與模(mo)(mo)(mo)頭距(ju)(ju)離縮到(dao)理想值。
7、若發現型(xing)坯(pi)在定(ding)型(xing)模(mo)入口(kou)端(duan)不成(cheng)形(xing)或內筋粘附于(yu)型(xing)材內腔面(mian)時(shi)(shi),可用尖(jian)頭工具(ju)在首(shou)節定(ding)型(xing)模(mo)入口(kou)端(duan)型(xing)坯(pi)不成(cheng)形(xing)部位(wei)或內筋部位(wei)戳數個小(xiao)洞,使小(xiao)腔體與大氣(qi)貫通,型(xing)坯(pi)進(jin)定(ding)型(xing)模(mo)時(shi)(shi)呈(cheng)開放式,便于(yu)形(xing)成(cheng)負壓(ya),促使型(xing)坯(pi)緊緊貼附于(yu)定(ding)型(xing)模(mo)的(de)模(mo)壁。
8、如遇堵模(mo)(未堵死(si))情況,應立(li)即將(jiang)(jiang)定型(xing)(xing)(xing)臺后移或(huo)提高牽(qian)引速度,或(huo)同時(shi)實(shi)施以上兩(liang)種方(fang)案,然(ran)后再通過工(gong)藝調整以恢復正常生產。若已(yi)堵死(si)實(shi)施上述方(fang)案無效時(shi),則應立(li)即將(jiang)(jiang)定型(xing)(xing)(xing)臺后移,并(bing)沿定型(xing)(xing)(xing)模(mo)鏟斷物料(liao),關(guan)閉定型(xing)(xing)(xing)模(mo)的水氣,降(jiang)低牽(qian)引速度,將(jiang)(jiang)型(xing)(xing)(xing)材從定型(xing)(xing)(xing)模(mo)中(zhong)緩慢拉(la)出。如果有部(bu)分型(xing)(xing)(xing)材斷在定型(xing)(xing)(xing)模(mo)中(zhong),則需拆開(kai)定型(xing)(xing)(xing)模(mo),并(bing)將(jiang)(jiang)殘料(liao)徹底清除(chu)干(gan)凈。
9、停(ting)機(ji)(ji)時一般需先加停(ting)機(ji)(ji)料(liao)將機(ji)(ji)內(nei)的生產(chan)料(liao)擠(ji)出排盡(jin),然后停(ting)機(ji)(ji)并趁熱拆卸(xie)模(mo)頭進行清模(mo)處理。
擠壓出模的檢修1、在(zai)維護與(yu)清理過程中(zhong)裝卸或清理不當,是損傷模具的(de)主要(yao)原(yuan)因之一。因此,模具的(de)拆卸與(yu)清理應由專業人員完成。
2、模頭在拆卸清理時應使用紫銅器件。
3、模頭拼合面(密封面)可用(yong)細油石或金相砂紙予以清理。
4、模(mo)具有(you)裝配(pei)之(zhi)前,流道(dao)應用金相砂紙拋光至低粗糙度,并(bing)涂以薄層有(you)機硅酯,以便在長期儲存過程中減少氣體和水(shui)份腐蝕保護(hu)流道(dao)。
5、在裝配過(guo)程中,所有的(de)螺栓(shuan)、螺釘承載(zai)表面(mian)及螺紋(wen),都必須涂有高溫潤滑脂(zhi)。
6、定型模(mo)在拆卸時,應注意(yi)避(bi)免碰撞;安裝時,應按型板順序號排列(lie)安裝。
7、水箱在日(ri)常維護中應確(que)保定型塊裝入后(hou)四(si)側留(liu)有適當調節活動空間。
一擠模的放置1、模具(ju)應(ying)貯存在干燥、清潔(jie)通風的庫房內,嚴禁(jin)與腐(fu)蝕品(pin)同庫存放;
2、模具使用完畢,必須清理干凈,重新組裝好。油封后,存入庫房(fang);
3、模具(ju)應存放(fang)在專(zhuan)用的(de)模具(ju)儲存架上,確(que)保(bao)擺(bai)放(fang)安全、存取方便。